Vakuumska pumpa sa-suhim vijkom otporna na koroziju

Vakuumska pumpa sa-suhim vijkom otporna na koroziju

Vakuumska-vakuumska pumpa sa suhim vijkom otporna na koroziju dizajnirana je za industrijske vakuumske procese u kojima dizani plinovi često sadrže korozivne pare, reaktivne kemikalije, otapala, vlagu ili nus-proizvode agresivnog procesa.

Pregled proizvoda

 

Vakuumska-vakuumska pumpa sa suhim vijkom otporna na koroziju dizajnirana je za industrijske vakuumske procese u kojima dizani plinovi često sadrže korozivne pare, reaktivne kemikalije, otapala, vlagu ili nus-proizvode agresivnog procesa.

 

Za razliku od vakuumskih pumpi-zatvorenih rotirajućih lopatica ili vakuumskih pumpi s tekućim prstenom, tehnologija suhog vijka radi bez procesnog{1}}kontaktnog ulja za podmazivanje unutar kompresijske komore. Ovo u potpunosti eliminira rizik od kontaminacije uljem u vakuumskom sustavu i izbjegava stvaranje mulja na bazi ulja-prouzročenog kemijskim reakcijama s procesnim plinovima.

 

Primarni inženjerski izazov, međutim, ide dalje od jednostavnog odabira generičke "suhe vakuumske pumpe". Kompatibilnost materijala, upravljanje toplinom, sastav plina, opterećenje parom, sadržaj čestica i potrebni konačni tlak moraju se procijeniti zajedno kako bi se osigurala dugoročna-mehanička pouzdanost.

 

Tehničke specifikacije i parametri izvedbe

 

Metrika izvedbe

Specifikacija Raspon / Vrijednost

Tehnička napomena

Raspon brzine pumpanja

100 do 10 000 m3/h

Prilagodljiv za centralizirane vakuumske petlje

Krajnji vakuumski tlak

Do 10^-2 mbara

Ovisno o jednostupanjskom ili više{0}}stupanjskom postavljanju

Izlazna snaga motora

2,2 kW do 110 kW

Ugrađeni motori visoke-učinkovitosti IE3 / IE4

Brzina rotacije

3000 do 6000 okretaja u minuti

Kompatibilan s-optimiziranim pretvaračem frekvencije

Protok vode za hlađenje

1,5 do 12,0 m3/h

Regulira se preko integriranih toplinskih ventila

Standardni prirubnički priključci

DN40 do DN250 ISO-F / ANSI

Sučelja-brtvila zaštićena od korozije

 

Ključne strukturne i dizajnerske prednosti

 

Napredni odabir materijala:Mokre komponente izrađene od legura visokog stupnja-kao što su nehrđajući čelik 316L, hastelloy, titan- ili legure na bazi nikla da izdrže agresivne kemijske napade.

 

Zaštitni premazi-visokih performansi:Specijalizirani površinski tretmani (npr. PTFE, PFA, nikal-fosfor ili keramički premazi) primijenjeni na rotore i unutarnje komore za sprječavanje kemijske korozije i trošenja ljepila.

 

Dizajn rotora bez{0}}kontakta:Precizno obrađeni rotori s dvostrukim vijkom rade s uskim tolerancijama bez fizičkog kontakta, eliminirajući unutarnje mehaničko trenje, ostatke trošenja i potrebu za podmazivanjem.

 

Optimizirano upravljanje toplinom:Integrirani tekući{0}}rashladni plašti osiguravaju jednoliku raspodjelu temperature duž tijela pumpe, učinkovito sprječavajući probleme lokalnog pregrijavanja i toplinskog širenja tijekom kompresije-velikog opterećenja.

 

Mogućnosti čišćenja i ispiranja:Dizajniran s više otvora za pročišćavanje dušikom i barijernim-plinom za zaštitu brtvi osovine, razrjeđivanje korozivnih para i sprječavanje nakupljanja čestica unutar brtvenih komora.

 

Tipične industrijske primjene

 

Kemijska obrada:Vakuumska destilacija, obnavljanje otapala, sušenje, isparavanje, filtracija i kristalizacija gdje je kemijska otpornost obavezna.

 

Farmaceutska proizvodnja:Sušenje aktivnih farmaceutskih sastojaka (API), evakuacija reaktora i rukovanje otapalima u čistim uvjetima bez{0}}ulja.

 

Petrokemija i rafiniranje:Rukovanje agresivnim parama ugljikovodika, korozivnim plinovima za pročišćavanje i strujama kemijskih procesa.

 

Litijska baterija i nova energija:Uklanjanje otapala tijekom procesa sušenja elektroda i premazivanja gdje vlaga i kontaminacija uljem ometaju cjelovitost materijala.

 

Poluvodič i elektronika:Čista vakuumska okruženja, pomoćne pumpe za grubu obradu za visoko{0}}vakuumske sustave i obrada korozivnih nus{1}}proizvoda.

 

Industrijsko vakuumsko sušenje:Primjene masovnog sušenja koje zahtijevaju stabilne profile tlaka uz upravljanje značajnim volumenima pare.

 

Metalurgija i površinska obrada:Vakuumsko otplinjavanje, toplinska obrada i postupci prevlačenja koji uključuju reaktivne procesne plinove.

 

Kako funkcionira princip pumpanja suhog vijka

 

Ulaz za plin

Procesni plin ulazi u ulazni otvor i ispunjava prostor između navoja rotora i kućišta pumpe.

Aksijalni transport

Kako se vijci okreću, plin biva zarobljen u zatvorenim šupljinama i kontinuirano se prenosi aksijalno prema kraju pražnjenja.

Kompresija

Volumen zarobljene šupljine postupno se smanjuje duž duljine rotora, što rezultira unutarnjom kompresijom plina.

pražnjenje

Komprimirani plin se izbacuje kroz ispušni otvor protiv atmosferskog tlaka ili nizvodnog protutlaka.

 

Najbolje operativne prakse i sigurnosne smjernice

 

Termičko kondicioniranje prije-pokretanja:Uvijek prethodno-zagrijte pumpu prije uvođenja procesnih plinova koji se mogu kondenzirati ili reaktivnih kako biste spriječili preuranjenu kondenzaciju pare unutar hladne kompresijske komore.

 

Nakon-operacije čišćenja:Pustite pumpu u rad s inertnim plinom (kao što je suhi dušik) 15 do 30 minuta nakon završetka procesa kako biste isprali zaostale korozivne kemikalije i vlagu.

 

Ulazna filtracija:Ugradite odgovarajuće filtre za čestice ili posude za izbacivanje-tekućine uzvodno kako biste zaštitili-tolerancijsku geometriju vijka od krutog otpada i tekućine.

 

Parametri praćenja:Redovito pratite temperature ležajeva, struje opterećenja motora i protok rashladne vode kako biste otkrili rane znakove mehaničkog trošenja ili kemijskog prodora.

 

FAQ

 

P: Može li vakuumska pumpa sa suhim vijkom podnijeti visoko korozivne plinove?

O: Da, pod uvjetom da je pumpa konfigurirana s odgovarajućim-materijalima otpornim na koroziju, posebnim premazima rotora i pravilnim upravljanjem plinom za pročišćavanje na temelju točnog kemijskog sastava.

P: Je li vakuumska pumpa sa suhim vijkom potpuno besplatna-za održavanje?

O: Ne. Iako suha kompresija eliminira izmjene procesnog ulja, mehaničke komponente kao što su ležajevi, brtve vratila, razvodni zupčanici i rashladni krugovi i dalje zahtijevaju planiranu preventivnu provjeru i održavanje.

P: Može li ova pumpa sigurno podnijeti velika opterećenja para otapala?

O: Određene primjene otapala dobro su-prikladne za tehnologiju suhog vijka, ali koncentracija pare i točke rosišta kondenzacije moraju se pažljivo procijeniti. Često su potrebni uzvodni kondenzatori ili hladni odvajači kako bi se spriječilo nakupljanje tekućine.

P: Znači li "otporan-na koroziju" univerzalnu kemijsku kompatibilnost?

O: Ne. Kemijska kompatibilnost je strogo uvjetovana. Konfiguracija dizajnirana za kisele anorganske pare možda neće izdržati agresivna organska otapala ili jaka oksidacijska sredstva.

P: Koje su informacije potrebne za procjenu zamjene pumpe?

O: Dijeljenje postojećih specifikacija s natpisne pločice pumpe, povijesti radnog tlaka, sastava plina i specifičnih radnih bolnih točaka omogućuje tehničkim timovima da utvrde je li potrebno izravno podudaranje modela ili re-konstruirana konfiguracija sustava.

Popularni tagovi: vakuumska pumpa sa suhim vijkom otporna na-koroziju, Kina vakuumska pumpa sa suhim vijkom otporna na koroziju-proizvođači, dobavljači, tvornica, sustav linijske vakuumske pumpe, industrijski sustav vakuuma s tekućim prstenom, sustav pumpe niskog vakuuma, vakuumski sustav za oblikovanje plastike, rotacijska vakuumska pumpa, Vakuumska pumpa s promjenjivom brzinom

Pošaljite upit